特有**技術：
★遠程監(jiān)控、查詢功能(標配）
●可在互聯(lián)網(wǎng)或是局域網(wǎng)上（均需用戶許可授權）遠程操作儀器、查詢分析結(jié)果、觀察譜圖、進行故障分析，實現(xiàn)無紙化辦公。
★電子氣路控制（ EPC-選配 ）
●通過精密的閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)，實現(xiàn)載氣流量的數(shù)字化調(diào)節(jié)與穩(wěn)流。從根本上解決了手動閥件的漂移，并根據(jù)環(huán)境溫度變化自動進行補償與校準，確保載氣流量的高度重復性。
★
●避免了人工按鍵引起的保留時間誤差，確保組分定性準確無誤。
★ 工作站反控功能(標配）
●色譜儀的控制面板可通過虛擬儀器技術顯示在配套的工作站軟件界面上，儀器的操作全部可通過工作站進行。**實現(xiàn)自動化、智能化。儀器開機后只需要輕點鼠標即可達到分析狀態(tài)。
★ 三通道信號輸出(標配）
●國內(nèi)**款配備了三路信號輸出通道的色譜儀，專為電力行業(yè)設計，可實現(xiàn)一個熱導檢測器和兩個氫焰檢測器信號的同時輸出。徹底解決了雙通道色譜儀無法同時輸出三檢測器信號的難題。
★熱導檢測器智能保護(標配）
●當載氣漏氣或斷氣時，橋電流會自動斷開，保護熱導檢測器不被燒壞。
進樣智能同步啟動(標配）
★穩(wěn)定可靠的微機控制系統(tǒng)
※ 采用微機自動控制，工作站反控功能，方便的人機對話功能，中英方雙操作系統(tǒng)，全方位縮小與進口儀器的距離。
※ 電路控制系統(tǒng)采用*新的工控芯片，摒棄拆機芯片的使用。保證儀器具有高度的可靠性；
※ 具有完善的柱箱及檢測器的過熱保護功能；
※ 十種分析條件參數(shù)的文件貯存功能；
※ 秒表功能。
★高效靈敏的檢測系統(tǒng)
※ FID和TCD檢測器均采用**工藝設計制造，具有靈敏度高、噪聲低、線性范圍寬等特點；
※ FID采用圓桶狀收集極，噴嘴采用國內(nèi)開創(chuàng)的石英和不銹鋼無機粘接技術，耐高溫，具有很高的機械強度，不易受污染，對碳氫化合物有極高的響應；
※ TCD采用半擴散式結(jié)構，電源采用恒流控制方式，以靈敏度極高的錸鎢絲作為熱敏元件，對H2，O2均有靈敏的響應。
★**獨特的氣路流程系統(tǒng)
※ 采用雙柱并聯(lián)分流系統(tǒng)，配TCD和雙FID三只檢測器及鎳轉(zhuǎn)化爐，一次進樣可實現(xiàn)油中溶解的8種氣體組分自動全分析；
※ 樣品氣通過一路載氣進入FID1檢測器檢測出烴類氣體，通過另一路載氣**入TCD檢測器檢測H2，O2；然后經(jīng)鎳轉(zhuǎn)化爐，進入FID2檢測器檢測出CO、CO2，克服大量CO、CO2對烴類氣體，尤其是對C2H2的檢測干擾，大大提高了烴類氣體的檢測靈敏度。
※ FID1和FID2的靈敏度可分別設定，減少了由于氣體含量差異所引起的檢測影響。
★主要技術指標：
●操作顯示：5.7寸點陣漢化彩色液晶（可配備觸摸屏）
●溫控區(qū)域：6路
●溫控范圍：室溫以上8℃～450℃，增量： 1℃， 精度：±0.1℃
●程序升溫階數(shù)：16階
●程升速率：0.1～39℃/min（普通型）；0.1～80℃/min（高速型）
●氣體控制：機械閥控制方式、電子流量壓力控制方式任選
●EPC、EFC工作模式：3種；恒流模式、恒壓模式、分流模式
●EPC、EFC工作氣體：5種；氮氣、氬氣
●EPC、EFC程升：4階
●外部事件：4路；輔助控制輸出4路
●進樣器種類：填充柱進樣
●檢測器數(shù)目：3個；兩個FID、一個TCD
●啟動進樣：手動、自動任選
●通信接口：以太網(wǎng)：IEEE802.3
檢測器技術指標
氫火焰離子化檢測器（FID）
●檢測限：Mt≤3×10-12g/s （正十六烷）；
●噪音：≤5×10-14A
●漂移：≤1×10-13A/30min
●線性范圍： ≥106
●*高使用溫度：≤450℃
熱導檢測器（TCD）
●靈敏度：S≥4000mV•ml/mg(正十六烷)（放大1、2、4、8倍任選）
●噪聲：≤10μV
●基線漂移：≤30μv/30min
*小檢測濃度（單位µL/L）：
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H2
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CO
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CO2
|
CH4
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C2H4
|
C2H6
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C2H2
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2
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2
|
2
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0.1
|
0.1
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0.1
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0.1
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執(zhí)行標準：
1、GB/T 17623-1998《絕緣油中溶解氣體組分含量的氣相色譜測定法》
2、GB/T 7252-2001《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則》
流程圖：
自動故障診斷：分析結(jié)束自動超標提示、提供符合國標的三比值診斷、TD圖示、組份濃度圖示，大衛(wèi)三角形等多種故障診斷方式。
數(shù)據(jù)圖示：根據(jù)已經(jīng)入庫的歷史記錄，直觀顯示某設備歷史數(shù)據(jù)中各組分的濃度趨勢圖。
